时间流逝得如此之快，前方等待着我们的是新的机遇和挑战，是时候开始写计划了。计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编带来的优秀计划范文，希望大家能够喜欢!
船舶维修保养计划篇一
20_年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员素质，全面加强设备维护、保养工作，避免因机械设备疏于保养出现故障，影响公司生产作业。
二、20_年工作目标
1、设备的检查与保养工作落到实处。
2、设备完好率达到90%以上。
3、设备维修费用符合201_年维修计划费用标准，防止设备失修。
4、加强设备维修、保养等资料的管理，确保其真实性与实用性。
5、加大维修人员培训力度，确保维修人员素质不断提高。
三、设备管理中出现的问题与解决措施
1、以往设备维修中，我们多处是设备出故障之后的被动维修，出现突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障出现时，库内没有维修所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样会增加机械设备修复时间，这样就促使我们，要及时改变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加强设备维护保养的管理力度，根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况，制定机械设备的年度维修计划，或季度维修计划等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养情况监测，做好机械设备维护保养记录。
3、维修人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设备种类较多，要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧，维修人员应积极的去探索学习，我们也会加强设备维修人员的培训工作，在合适的情况下，寻求设备厂家的帮助，对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。或者请专业技术人员对我部门设备维修人员进行现场实际操作培训，不断提高设备维修人员的技术水平。
4、我们负责维修设备的使用者涉及到公司的所有部门，设备使用者的素质参差不齐，因设备操作不当而造成的事故时有发生，201_年我们将加强对设备操作者的培训与操作过程的监督，保证设备的良好运行，不能只靠我们设备保障部去时时监督维修，我们需要所有使用部门共同去维护。
船舶维修保养计划篇二
（1） 轿门平层时，轿门上的开门刀应能正确地插入层门上的钩子锁之间，并随轿门开启，脱开钩子锁，断开电锁触点，使轿厢停止运行，轿门与厅门同时被打开。
（2） 电锁与电气触点的接合接触长度应大于7毫米。
2轿厢操纵盘检查
经常检查操纵盘上的各接触器触点、按钮、开关的接触和磨损情况，必要时进行修理、调整和更换。
3轿顶安全窗
轿顶安全窗应只能向轿外打开，当打开时该电气触点就断开，电梯不能再开动。
4照明装置
应检查照明装置是否可靠，照度应以确保地面与控制装置上至少有50勒克斯的照度为符合要求。
5运行状态
使轿厢沿井道上下运行，观察其停止时的制动效果，制动距离不宜过长以免轿厢平层停车时滑动过度而影响平层准确度。
船舶维修保养计划篇三
1．检查对重装置和轿厢连接件，调节对重导靴。
2．检查轿厢导靴和安全钳的工作情况，必要时进行调节间隙并润滑。
3．检查各根曳引绳的张紧情况是否受力均匀。
4．检查井道内电器部件工作状况是否正常，并做好清洁工作，如：平层感应器、终端换速开关等。
5．清洗轿厢导轨和对重导轨，清洗导靴。 6．检查称量装置工作是否正常，并调整。 八、轿厢内部：
1.检查轿厢操纵箱上各按钮应动作灵活、可靠。轿厢位置显示器显示正确。
2.检查轿厢照明、风扇、警铃、对讲电话、应急照明工作是否正常。
3.检查电梯的运行性能、起动、运行、减速和停止过程是否正常，运行噪声是否符合国标要求。
4.检查轿门开关动作是否正常，光幕门边保护动作可靠，开关门噪声是否符合国标要求。
船舶维修保养计划篇四
3、指示仪表、指示灯是否正常，各继电器、接触动作是否正常，有无异常声响;
4、变压器、电阻器、电抗器温度是否正常，有无过热现象;
5、制动器动作是否正常，制动线圈是否过热，制动轮是否有油污;
6、拽引轮、拽引绳、限速器、机械选层器、测速机等运行是否正常，有无异常声响;
8、轿厢照明是否正常，厅外轿内指层、指令及指示灯是否正常;
9、厅门及轿门踏板是否清洁干净;轿厢和对重导靴油杯油量是否足够;
10、电梯运行有无异常震动或声响，舒适感有无明显变化;
11、开关门有无异常(顺畅)，轿箱内应急灯是否可靠;
12、底坑限速器、涨紧装置、开关和碰铁距离是否异常;
13、补偿链是否有异响;底坑有无积水或脏物。
船舶维修保养计划篇五
设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：
1、要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备进行一次全面、彻底的维护。
2、维护项目：
（1）清理柜内灰尘，三个月一次。
（2）紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。
（3）检测接地桩头，六个月一次。
（4）检测导线绝缘等级，六个月一次。
（5）检测电机绝缘等级，一年一次。
（6）对所有电器传动部分补充润滑油。
3、维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。
1、要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。
2、维护项目及计划:
（1）所有水环泵：根据其机械效率进行整修。
（2）所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。
（3）所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。
（4）阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。
（5）对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。
（6）真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。