在冲压工作总结 冲压实习心得(通用9篇)

时间:2023-09-09 12:20:48 作者:GZ才子 工作总结

总结是写给人看的,条理不清,人们就看不下去,即使看了也不知其所以然,这样就达不到总结的目的。那么,我们该怎么写总结呢?下面是小编带来的优秀总结范文,希望大家能够喜欢!

在冲压工作总结 冲压实习心得篇一

模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时,在教师的指导下,对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训,进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。

1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求

(1)模具拆装综合实践的目的

模具拆装综合实践,培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力,使学生能够综合运用已学知识和技能;对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识,为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

(2)模具拆装实训的要求

掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程;能正确地使用模具装配常用的工具和辅具;能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图;掌握模具拆装一般步骤和方法;通过观察模具的结构能分析出模具的类型;能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案;能正确描述出该模具的动作过程。

1.1.2 模具拆装综合实践前的准备

1)拆装的模具类型 单工序冲模、复合冲模等典型小型冷冲模若干套。塑料注射模,包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。

2)拆装的工具 游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。

3)实训准备

(1) 小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责,并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。

(2) 工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具,了解工具的的使用方法及使用要求,将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具,交指教师验收。

(3)熟悉实训要求。要求复习有关理论知识,详细阅读本指导书,对实训

报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

1.1.3 模具拆装时的注意事项

(1)学生必须穿实习服装参加实验,女同学不得穿高跟鞋,男同学应穿皮鞋;在模具拆装过程中同学要注意安全;不得在实习场地嬉闹。

(2) 拆卸和装配模具时,首先应仔细观察模具,务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法,并按正确的方法进行操作,以免损坏模具零件。

(3)分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

(4)不准用锒头直接敲打模具,防止模具零件变形。

(5)导柱、导套不要拆掉。

(6)拆卸冲头和镶块时若有销子,应先拔销子再卸螺钉,安装时应先打销子再把螺钉,以避免损坏销定位的精度。

(7) 画出模具的装配图和重要工作零件图;注明模具各主要零件的名称,画模具装配图时,对冲压模,应打开上模画下模的府视图,对注塑模,应打开模具,画动模部分的俯视图。

(8) 装配图的右上角为冲件图,冲件图的下边为排样图。

(9) 模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

2.1实习内容

2.1.1典型冷冲压模具拆装

2.1.2典型注射模具拆装

3.1实习报告

安装调试方法:模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程,包括装配,调试,检验和试模。

在装配是,零件或相邻装配单元的配合和连接。均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定,以保证它们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合,模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性,从而保证制件的精度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。

一.装配精度的确定:

1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差,一般为塑件尺寸公差的1/4。

2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面:

(1)制件精度与质量;

(2)冲压间隙与其均匀性:冲压间隙值越小,间隙的均匀性要求越高,上下模定向运动精度要求就越高。

(3)冲模凸凹模装配精度要求:凸凹模与固定板的配合一般为:h7/n6或者h7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。

(4)冲件产量

装配方法的确定:采用修配装配法,即装配时,修去制定零件的预留修配量。使之达到装配精度的要求。

二.装配尺寸链的建立:

应注意以下几点:

2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定;

4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸,可按对称偏差予以确定。

三.装配的工艺过程以及注意事项:

在总装钱应选好装配的基准件,并打好标记,安排好上下模装配顺序。在总装时,当模具零件装入上下模板时,先装作为基准的零件,检查无误后再拧紧螺钉,打入销钉。

在冲压工作总结 冲压实习心得篇二

1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力

2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系

3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤

二、实训要求:

1、对新拆装模具零件进行测绘,按要求画出相应的零件结构图

2、对新拆装模具零件进行分析,了解模具的工作原理及零件作用

3、熟悉拆装过程及有关的操作规则

4、填写好配合关系表

三、模具拆装分组:

2人负责拆卸模具,1人负责测量,2人负责绘草图

四、画图步骤

1、拆模具做好标记以便还原

2、各零件测绘

3、先绘草图

4、画正规图

5、什么是模具

结论:是生产各种工业产品的重要工艺装备

五、实训感想

2、平日里我们对于测量对一块,只是在相关的图形中进行,一般比较简单。在实践(实训)中测量是比较复杂,怎样才较准确呢。

1、今后理论知识的学习更加全面,深刻;

2、自己到图书馆找相关的知识,去补充课堂上所学习的;

3、有空到实训老师进行请教。

经过一个星期的实训,其实也是在经历另一种生活,这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是:每位实训老师将他们的经验毫不保留的传授给我们,我也去过工厂打工,那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。

在冲压工作总结 冲压实习心得篇三

日常工作中,我用心向其他人员学习。我觉得,每位同事都是我的老师,他们中有业务高手,有技术尖兵。正是不断地虚心向他们求教,使我在调入车间后,在最短的时光内熟悉了工作环境,懂得了各种材料的使用、一般问题出现的原因、维修的方法也都基本掌握。在业务上,将以前的维修工作经验和车间的实际状况结合起来,使自身的素质和工作潜力得以不断提高。

1、按照班前、后会议程序要求,开好会议,并做好记录。将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工,使自我上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。使班组工人尽量了解好、了解透彻上级的精神。

2、加强班组管理。我制定了较为详细的班组规章制度和考核标准,个性强调从根本的管理入手。

我和车间领导一齐,对设备进行了规划、从维修组织(设计、测量)到维修控制(工时、材料、库存量、费用),都做到有据可查。我认为,做好设备的保养工作,将设备的备品备件预备的充足,是减少在故障发生后缩短维修时光的必要前提。维修的方式有两种,一是事后维修,二是定期维修。我们不能单纯的做到损坏了再维修,只要设备能用就尽量用,坏了再修。而是就应在设备损坏前将故障排除,降低设备的故障率。

主要如下:

(1)修旧利废16吨;

(3)对28#铲斗进行翻新;

(5)下放复新凿岩台车一台;

(6)架设风水管路1000多米;

(7)安装钢溜井30多节;

(8)新架设格筛、护栏10多个;

(9)对各种安全防护设施及设备出现的临时性突发故障,做到及时抢修;

(10)大修内燃机2次。

1、对设备的了解还不够深入,有些状况没有及时地掌握。

2、服务的深度还不够,需进一步加强自我和班组管理,应强调意识和态度。

3、对于隐患的整改有时存在必须的时光差,在今后争取在第一时光内完成,确保整改率到达100%。

4、在、维修时有影响生产的现象出现。

1、建立点检制:继续建立、健全设备点检制度、准确掌握设备运行状况,重新制定点检标准。

2、制定计划,对设备检修以时光为基础,到期必修。

3、强化员工培训:加强岗位技能培训,提高维修工素质,通过培训逐步转变原有观念。

4、实施全员设备管理:在全车间推广设备规范化管理,推行设备的规范化生产维护。以设备润滑为重点,加强润滑部位的维护,继续实行设备专人负责,真正落实全员设备管理。综上所述,总结这些日子的工作,我能够说:自我尽了心,努了力,流了汗。在平时的工作中,对领导交办的工作,保质保量完成;对自我分内的工作也能用心对待,努力完成,做到既不越位,又要到位,更不失职。在今后的工作中,我会更加用心、努力的工作,以“服务第一”为准绳,为今后矿上的发展尽自我的绵薄之力。

在冲压工作总结 冲压实习心得篇四

08年一开始我们的镦厚任务不是很饱满,在这样的情况下我们一边保证镦厚的正常生产,一边加强热处理人员的学习工作。在没有任何镦厚任务的时候,我们组织镦厚班人员对镦厚机、中频炉进行全面调试、整改。在设备调试整改阶段,我们的工人都表现出了高度的工作热忱,尤其是我们的镦厚班的班长于良友和维修王海鹏,他们在设备上爬上爬下、认真工作、不怕脏不叫累,集思广义,解决了设备存在好多问题。

面对厂里对热处理线开炉的迫切要求,我们停掉了一个镦厚班组,把烘炉的相关人员都掉回了热处理线。我们的工人天天跟着厂家调设备,不懂就问,勤学多练,最终具备了烘炉的条件,于5月23日下午15:06分由王淑斌*、王新国厂长成功点火。这次成功点火的背后凝结着我们许许多多工人的汗水。

面对厂里对隔热管修复的迫切要求,根据生产办的要求我们车间派出去了九个人去隔热管修复线工作。不管是下雨天,还是炽热的大晴天,他们都没间断自己的工作。隔热管修复是非常艰苦的一个工作,又脏又累再加上是露天工作,太阳晒着、气割烤着,但是我们的工人没有一句怨言。

从六月底开始,在厂里接的订单越来越多的情况下,一条镦厚线的产量已经不能完全满足对外加厚油管的需求,根据厂领导要求,我们将西线的两台设备也开了起来。由于这两台设备的一些配套设备(像电风扇)还不够完善,再加上车间环境温度一直很高,每天都在40度左右,致使一些职工出现中暑的现象。但是为了能供上厂里对外加厚管的需求,为了保质保量完成任务,我们的工人都咬牙坚持下来了。

设备频繁出现故障,我们加班加点进行维修,坚决不能耽误正常生产工作。5月6日四号机附机出故障,炉子与送料滚轮手动均不动作,根据液压维修的常识知道:电磁阀阻塞。但是我们吹开这个阀,就堵另一个,这样我们一个一个清洗,一路一路查找原因。最终用了近一天时间才修好。为了按时完成任务,我们的班长、维修和带班调度中午饭都顾不上吃,先来搞设备。象这样的问题层出不穷,几乎每天都要进行设备的维修工作。

上半年我们的生产任务不够饱和,但从六月底开始我们的生产任务就陆续的多了起来。从七月份往后基本上每个月都能完成至少20xxt的生产任务,尤其是11月份,我们在分出一半的人去成立热处理车间的同时,还能完成油管镦厚近4500t,这是有史以来镦厚的最高产量了。当然成绩的背后隐藏了无数的汗水在里边。

随着产量的加大,设备故障率也明显的提高了。这里边最费劲的就是充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的更换。有两台设备由于制造和安装的缺陷,经常出现充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的损坏,这些地方的更换都很费劲,一般换一次一停不停差不多需要6-7个小时的时间。这无形中就影响了我们的生产产量与生产计划。像其他的小毛病基本上每天都有,现在我们的维修水*大都是比较高的,基本上都能快速解决问题。但是有时候也会碰到一些比较头疼的问题。像8-9月份坏的那次中频,我们反复找毛病找了2天再加上张工也一直在这里忙活着找问题所在,但是一直未果。最后我们只好把厂家叫来。但是厂家老王在这里修了4天仍然未果。

面对设备管线频繁开焊与焊口振裂的情况,我们经过商讨决定:模仿中信矫直机液压管路的连接,端部用高压胶管、中间仍然用高压无缝钢管。在热处理车间单独成立之后,由于占用了我们镦厚东线的进出料场地,所以我们就只能用西线进行生产,我们一边生产的同时我们的镦厚班长于良友和王海鹏一边进行东线管路的整改,经过近一个月的时间将东线四台床子全部整改完毕。西线的四台也在生产的同时边出故障边整改,也基本上都整改完了。这就为以后更好的生产打下了坚实的基础。

另外我们群策群力,共同研究出了n80管子的端部正火方案,这将为我们厂节省一大比资金。

产品质量方面,我们还需要继续提高,我们不但要提高外观质量,还有内在质量,这将成为今后我们工作的一个重点。我们已经向厂里申请了两台毛刺修磨机,等设备到位之后,对我们今后的工作将会是一个更大的帮助,将会更好的提高我们的外观质量,提高产品在市场上的竞争能力。

新的一年我们镦厚车间,仍将进坚定不移的按照厂党委的指示,认认真真的干好今后的每一项工作,团结车间所有员工的力量,扎实工作,抓好安全,抓好生产。为孚瑞特的经济腾飞做出贡献。

在冲压工作总结 冲压实习心得篇五

我是__车间冲压班的职工__,参加工作_年了,以下就我_年来的工作向领导作一个总结汇报。

一、个人工作情况

1、原因没找准。

2、不会及时快速地处理。

3、对床子零部件的外观不熟悉以及运行时的规律没有把握好。

4、不会对料头和床子问题部位进行细致地观察和分析。

5、基本功不扎实,冲子、模子、夹子的磨功太粗糙,直接影响到机器的正常运转。

6、不会进行简单地维修。刚开始工作时苦工时还很吃力,月工时也勉强干够,奖金偏低。但是时间一长我发现,工厂的设备也是有规律可循的,只要有扎实的基本功和学会处理问题的方法技巧,就能够对机器熟能生巧、游刃有余,而且还出产品、出工时。随着经验的不断增长,对自己的设备也逐渐了解,基本工时也就日趋增长,成了非常容易的事。一段时间过后,我的超产工时有所稳定和提高,这让我很欣喜。

不仅如此,在_年的工作时间里,我在冲压班下料、引长等工序上实践,学习了冷冲压加工的基本原理、特点和应用。它可分为分离工序、成形工序及复合工序。会根据所提供的产品图样、分析冲压件的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系,确定基本的工序性质和数目,根据冲件生产批量和要求确定工序组合、根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列顺序,会计算毛坯尺寸、冲压力、模具闭合高度、压力中心。知道冷冲压的安全知识和安全防护装置,冷冲压模具的使用性能以及冷冲模的基本结构,冲裁的变形过程、断裂特征和工艺要求,冲裁件的质量及其影响因素,掌握了冲裁模的设计方法。会进行弯曲变形的分析、弯曲件的工艺计算,了解弯曲模的基本结构和设计方法。懂得了拉深工艺及其变形过程,会进行模具拉深力的计算,掌握了拉深工艺的设计方法。

另外,我还掌握了制图的基本知识和基本技能,知道点、直线、平面的投影特性,会作相关的投影图。掌握了立体三视图的投影规律,会在其表面上取点和线,求取相贯线。了解了轴测图的基本知识,会标注组合体的尺寸,会画机件剖视图。掌握了标准件和常用件的画法,零件图和装配图的画法及尺寸标注。对冲压班各道工序上的工具工装,能根据技术要求作设计图纸。

在工作的_年时间里,我从不迟到早退,也没有请假矿工,严格遵守工厂的各项规章制度和劳动纪律。工作中时刻严格要求自己,保质保量地完成了车间的生产任务,团结、帮助同事共同进步,营造了和谐的人际关系氛围。班长也肯定了我的工作成绩,希望继续保持现有的工作状态。

二、安全生产方面

从参加工作的第一天起,我就认识到对于我们这样一个__企业,安全生产的责任重于泰山,离开了安全谈生产,就无从谈起。只有保证人的生命财产安全,才能确保生产的顺利进行。因此,我严格遵守安全操作规程,并劝阻制止他人违章作业,认真履行安全职责,对本岗位的安全生产负责任;对危害生命安全和身体健康的行为提出批评、检举。在生产过程中我精心作业,交接班交接安全生产情况,为接班创造安全生产的良好条件,发现异常情况,及时处理和报告班长。平时还加强设备的维护和保养,保持作业现场的整洁、推行清洁生产。上岗按照规定穿戴好劳动保护用品,积极参加各种安全活动培训,强化了安全生产责任意识。在安全生产过程中,其最核心的是工艺安全、操作安全,为了实现安全生产,最根本的措施是提高技术装备本质的`安全水平,也就是说从物质条件上根本消除、控制危险和有害因素。总之,只有不断地增强自我防护能力,才能带来企业的经济效益。工作_年以来,我安全生产过了每一天,然而每天对我来说都是安全生产的开始。

三、产品质量方面

“以质量求生存、以效益求发展”是对产品质量工作重视的结晶。_年的工作经验,使我对产品质量的认识更深了一个层次。第一,质量不是靠检验员检验出来的,他们只是起到一个督促的作用,关键是要提高自身的思想认识水平,重视自检工作的重要性,才能防止问题产品流出本道工序。第二,只要提高操作技能和操作水平,才能从根本上解决产品质量问题。第三、产品质量牵扯到各道工序的各个环节,需要全体职工的共同关注和精心操作才能得到保证。第四、产品质量是安全生产的重要保障,尤其是__车间的半成品质量直接影响到装配车间的生产安全以及 的销售业绩。因此,每一位职工都应该对产品质量给予高度重视,就本工序或其它工序的产品质量问题要能够及时发现、处理和汇报,把产品质量问题和废品控制在最小的范围内。总之,只有提高全体职工的质量意识,使他们牢固树立起“质量就是生命、质量就是效益”的重要思想,才能从源头上扼制产品出现质量问题。

四、经验和教训

1、冲压班的工作虽然很辛苦、很脏,而且技术性较强,但是我相信只要加强专业知识的学习和工作能力的培养,按照规律办事,发挥自己的主观能动性,稳步扎实地展开各项工作,是完全能够胜任这份工作的。

3、“安全第一、预防为主”是工厂的安全指导方针,我会时刻牢记,把它当作工作时的座右铭。

4、质量是企业的生命线,质量工作的好坏最终影响到工厂的对外形象以及每位职工的切身利益,我会长抓不懈的。

在冲压工作总结 冲压实习心得篇六

来到冲压厂,我们要做的第一件事还是学习冲压相关的理论知识以及安全知识,经过前面涂装厂和焊装厂的实习之后,我觉得这些对我们来说是很必要的。通过培训,我了解了冲压厂的分布,冲压的工艺流程,冲压设备的结构、原理等。

昌北基地有两个冲压车间,中小冲车间和大冲车间,汽车上有很多冲压件,其中大部分都是由这两个冲压车间提供的。我们在师傅的带领下参观了中小冲车间和大冲车间,途中师傅给我们讲了很多冲压方面的知识,而且详细回答了我们提的问题,这中间我学到了很多。车间里面摆放着很多模具,我知道这些模具是适用于不同车型机器零部件的,走到一排新模具前时,我问师傅这是公司哪款车型的模具,当听到师傅说这是公司新产品e31的模具时,我心里顿时有点小激动,我相信公司上下对这款车都有不小的期待啊。经过师傅的详细讲解,我了解了冲压厂的基本工序,1.分离工序,包括:落料、冲孔、切边、剖切等;2.成形工序,包括:弯曲、拉延、翻边、翻孔、胀形等。

质量是一个品牌的立足之本,一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功,首先要确保企业自身产品的质量。冲压是四大工艺的源头,因此冲压件的质量必须做到最好。冲压件的检查要求做到非常精确,而且会经常反复修改和调试模具以确保冲压件的质量。我相信公司的每个员工都会为之努力。

冲压厂的实习结束了,我要感谢给我们培训的师傅们,谢谢你们的耐心讲解。实习的时间虽然很短,但收获还是挺大的,更重要的是,这次实习激发了我要努力当上工程师的决心。

在冲压工作总结 冲压实习心得篇七

2013 年度工作规划

1.加强自身学习和实践,继续提高。 针对自己的岗位,重点是深入学习相关业务及研发相关知识,提高解决问题的能力。

2.竭尽全力完成 生产任务

在生产过程中充分沟通,过程受控, 在生产上更大的力度,完美的执行,以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务。

3.完善自身素质。

工作保持长久的热情和积极性,所以这些年来我一直坚持做好自己能做好的事,一直做积累,一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。

最后,我想说不管在哪里工作,做什么工作,态度和心态很重要,遇事把心放宽,才能更好的处理和解决面对的问题,从容的面对挑战,不断的去丰富充实自己,客观的面对自己的不足,更好的去改进,每个人都会有美好的明天!

在冲压工作总结 冲压实习心得篇八

1、安全第一

2、禁止吸烟

3、效率生产,安全第一。

4、质量是企业的灵魂

5、保持良好的生产氛围

6.安全生产,质量第一

7、企业是我家,环境靠大家

8、高高兴兴上班来,平平安安下班去

9.认真钻研,勇攀高峰质量是企业的生命。

10、以一流品质获取市场信任;以优质服务赢得客户满意;以持续改进寻求企业发展;以卓越管理树立企业品牌。

11、以人为本,重在平安。

12、健康发展,稳抓质量力生产,注意安全!

13、车间重地,安全第一

14、今天工作不安全、明天生活不保障;

15、领导违章指挥等于犯罪、职工违章操作等于自杀;

16、宁可停工停产、绝不违章蛮干;

17、上班一走神、事故敲你门;

18、保持良好的生产氛围

19、思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力

20、积极投入齐参加,自然远离脏乱差

21、养成良好习惯,提高整体素质

22、强化服务意识,倡导奉献精神

23、勤俭节约,爱护公物,以厂为家,共同发展

24、整理整顿做得好,清洁打扫没烦恼

25、无论是看得见, 还是看不见的地方,都要彻底打扫干净

今天付出,明天收获,全力以赴,事业辉煌

成功决不容易,还要加倍努力!

因为有缘我们相聚,成功要靠大家努力!

团结一心,其利断金;众志成城 飞越颠峰。

自我提升、良性竞争,相互欣赏、相互支持

心态正,事业成,不成也成

事不三思总有败,人能百忍自无忧

得意时应善待他人,失意时你会需要他们

保持环境清洁,做位可爱的人

爱护公物,珍惜资源,勤俭节约,共同发展

生活因拼搏而存在,拼搏因生活而永恒

为自己养成一个好习惯,给别人留下一个好印象

遵守厂规厂纪,争当优秀员工

合格的员工从严格遵守开始

立足新起点,开创新局面

塑造人的品质,建立管理根基

企业以人为本,员工以厂为荣

以厂为校,以厂为家;互相学习,互相关怀

转变观念转变作风,让企业文化生生不息

和传统的'昨天告别,向规范的未来迈进

企业的成功来自于每一位员工的付出

争做一流员工,共造一流产品,同创一流企业

要有好的灌溉,才有好的成果

我们的理念是:没有最好,只有更好

持续改善是企业文化的精髓 迎接变化,勇于创新

在冲压工作总结 冲压实习心得篇九

2月里这半个月以来出的几起工伤事故值得我们每个人去反思。细细的深入想来很让人后怕。后怕的原因无非两个:1、在我们的工作中有很多做的不到位的地方,存在安全隐患,包括对职工的教育不够和生产中产生的安全隐患。2、我们集团提倡“大干快上”,大干没有什么可说的,可快上就会遗留下很多问题需要日后处理,可我们忙于应付生产没有及时的处理。

借领导安排写事故反思的机会,写几句我对安全和生产的看法,如有说的不对的地方还请见谅。

1、对于安全问题车间主任是第一责任人,车间主任紧盯现场虽然能避免一些问题,但是不能解决根本问题。一个车间好几十人上百人,靠一个主任和几个班长是盯不过来的。要提高职工的安全意识和业务素质,要靠职工自己管自己才是最根本的出路。

2、氧化铝厂的.职工是全集团里文化素质最低的,这是领导心里都清楚的。素质低难管理。让他们整天学《安规》考《安规》根本就学不进去。教育职工提高安全意识的方法有很多,我认为考试是最没有效果的方法,教出了一些高分低能的人。最有效的方法是看事故案例和事故录像。把建厂以来的所有工伤事故附上照片,刊印成册人手一本,每月由各车间组织学习考试,说出事故原因。或从外边买事故光盘由安检科组织每一个职工每月观看一次。职工看了那血淋淋的场面以后,肯定比天天学习、考试《安规》强。

3、增加安检科人员,像生产科、设备科一样有专门负责各车间的技术员。给他们一定的权限和任务,对查出的问题以法院传票的形式送达各运行、检修车间并汇报厂长,处理完后把传票送回安检科,由安检科验收签字后方告处理完。对逾期没处理的列入当月奖金考核。每月由厂长召开一次“安全隐患分析消除会”,在会上各车间当场汇报安全隐患存在和消除情况及本月的职工教育情况,以督促各车间把工作做好。现在安检科每次安全检查都是卫生居多,真正查安全的很少,应当充分发挥安检科的监督检查和督促整改作用,很多时候安检科的督促力度要比车间之间的力度大。

4、劳保用品要配齐。比如劳保鞋和安全帽,从来没有及时发放、更换过。劳保鞋已经一年多没有发了,新来的职工则根本没有。上次发的鞋虽然贵,可中看不中用。还不如以前的翻毛大头鞋耐穿。有的职工刚发下来还没有一星期鞋底就掉了。不信厂长你可以去问问,尤其是经常沾碱液和水的岗位,我估计现在有劳保鞋的有一半人就不错了。安全帽很不规范,在上面乱写、乱画、乱刻的,摔砸安全帽的很多,防护眼镜弄坏弄烂的很多。可以在夜间值班所查的违纪范围内再加上一条:劳保用品保存不善和穿戴不齐全。请领导考虑。

5、我们天天喊注意安全,可是我感觉从领导到职工没有几个人真正注意安全。往大了说,中州铝厂的每一个车间都有专职的安全工程师并且他们都是国家注册的安全工程师。可我们集团里一个也没有。往小了说,他们的劳保用品很规范、整齐、及时。我们没有。他们国有企业这么好的安全措施还经常出个工伤呢,更别说事事都是差不多就行的我们了。从一建厂,设计的流程就把很多插班、阀门放到了管架上且大部分没有平台。后来安装的走了,我们自己加了一些平台也是粗制滥造,因为我们根本没有把安全当回事。可以看看我们车间的设备:倒插板上管架应该有爬梯,可我们没有或形同虚设。槽顶上因检修割了窟窿不及时恢复,就算恢复了也是点上几个点就算完事。厂里要求检修破坏的保温层检修完后要恢复,可是有几个恢复的。等过后检修完了、平台拆了再恢复,又得爬管架还不好工作,又是一个安全隐患。厂里要求所有泵出口所有法兰要加护罩,可3个法兰只加了一个并且还不结实。厂里要求高处的平台要加护栏,护栏是加上了可没多长时间就锈断了。东厂溶出的安全阀从来没有校验过,并且经常的结疤结住。虽然是低压,但如果该起跳的不跳,出了事也是大事。像这样的安全隐患还不少,就算当时不会出什么事故,可早晚有一天会因为这个而出事故。